二氧化碳能捕捉 水泥产业“灰”变“绿”

【制造业高质量发展】安徽:二氧化碳能捕捉 水泥产业“灰”变“绿”


全球水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目

央视网消息 (记者 李文亮)  二氧化碳排放带来的“温室效应”引发极大担忧,有没有可能把工业废气回收利用变废为宝?安徽海螺集团在世界水泥行业首开先河,建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目,年可回收二氧化碳5万吨。

12月8日,“制造业高质量发展”网络主题活动采访团来到芜湖的海螺集团白马山水泥厂,探访国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。

工作人员告诉记者,这一项目由海螺集团与大连理工大学联合研发,投资5500余万元,从2018年10月22日开始运营。在烟气洗涤塔旁,一条管道连接着两个大大的金属球,水泥窑烟气去除粉尘等杂质后,到达吸收塔内被吸附剂吸收形成富液,再通过加热析出95%纯度的二氧化碳,最后精馏到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品,从而完成碳捕捉,控制碳排放。

生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域。目前白马山水泥厂正积极谋划二氧化碳产品转化,年产3000吨的干冰项目在紧张建设中,建成后能大大提高二氧化碳产品附加值。

环境出效益,绿色成为新动能。作为我国最大的建材企业集团之一,海螺集团一直围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路,把传统工业打造为生态型、资源节约型企业。

2019世界智能制造大会上,海螺集团被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号。通过大数据时代新技术与水泥制造的深度融合,运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂。项目投运后,每年可减少用电约578万度,节约标煤4680吨,降低柴油消耗61吨,减排二氧化碳1.8万吨。

采访中,记者了解到,变“废”为“宝”一直是海螺集团的拿手好戏:水泥生产过程中采用余热发电、新型高效电收尘、自动化插袋装车系统、码头雨水收集系统、SNCR烟气脱硝技术改造、低温SCR脱硝技术研发……从原料开采到加工煅烧、废物排放、包装出厂,绿色环保贯穿每一个环节。

工业废弃物协同处置示范项目展示

传统的垃圾处理方式,不仅占用土地资源,还会带来新的污染。在繁昌县的芜湖海螺水泥公司,记者看到,设备监控室里,工作人员正通过屏幕观看操作大型机械臂分拣垃圾,看起来就像“娃娃机”抓娃娃。数以百吨计的城市垃圾,在这里经过燃烧、气化、分拣等工序,循环利用,无害化处理,垃圾出厂量几乎为零。

节能、环保理念也引领水泥行业不断转型升级,绿色发展。海螺早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术,解决了水泥企业自身60%的用电量,被列为中国十大重点节能工程之一,写入中国水泥工厂建厂标准。首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”,目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目,已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目,规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的规模。

矿山开采治理复绿项目示范

通过多年的发展实践,海螺水泥实现了由传统行业向绿色节能环境行业的转变,环保排放数量仅为国家标准的1/2。通过各级环保部门严苛的环保检测,在环保监管持续加码的形势下,海螺水泥下属所有企业生产线得以保持着良好的生产运营,绿色发展带来的是社会效益和经济效益的双赢。

“水泥行业最终一定要走向环保产业,生产环节的智能化、信息化、绿色化,会成为企业参与市场竞争的优势,反过来又促进企业发展,让企业立于不败之地。”海螺集团党委书记、董事长,中国水泥协会会长高登榜表示,绿色发展将推动传统工业再次焕发崭新生命力。

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